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旋转臂零件冲压工艺及模具结构设计

旋转臂零件冲压工艺及模具结构设计 2011年12月10日 来源： 摘要：本文对医疗器械厂进口消毒设备上消毒器中的旋转臂零件进行冲压工艺分析,并介绍了一些主要工序模具结构的设计,对实际应用有一定的帮助.

图1 消毒器中的旋转臂零件

图1所示零件为医疗器械厂进口消毒设备上消毒器中的旋转臂零件,是由周边宽窄不同的一大一小两个零件组合而成。它在消毒器中所起的作用是用臂甩出消毒液，达到消毒目的。材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti,料厚0.6。

1 工艺分析

零件外形比较细长，经过仔细工艺分析，制定了冲裁工艺路线： 中国塑料模具网

第一 剪床下料(先估算外形尺寸，待拉深后再作调整); 中国塑料模具网

第二 冲小孔36-φ2.8(甩消毒液孔)及φ20定位孔;

第三 拉延外形;

第四 冲中孔(φ34、φ35)(冲3-6缺口);

第五 切边;

第六 翻边(对宽零件翻成90°竖立边缘); 中国塑料模具网

第七 卷缘;

第八 封铆

共有八个工序九套模具来完成,此零件属于浅拉延件，拉深模的结构设计比较简单，这里不作介绍。拉深凸模及凹模材料均采用球墨铸铁，还有一个就是定位的问题，在拉深时要预冲一个φ20中孔，以防止零件在拉深时窜动，外形用几个定位钉辅助定位。其它模具也都普遍存在一个问题那就是零件先后工序的定位问题。零件冲中孔用拉深后的φ50内形定位;切边用中孔以及零件R14.7内形定位,在R14.7圆心位置设两个圆形定位钉,其头部形状与拉深后零件内形吻合;而翻边时因零件周边参与变形所以用与其内形相吻合的两块定位条定位。因卷缘、封铆工序很关键，下面着重把这两个工序的模具结构介绍一下，其它就不再赘述。

2 模具结构设计 中国塑料模具网

2.1 卷缘模的结构

如图2所示：通过定位钉8定位零件中孔，四个定位钉9限位零件外形，分布在零件中心对称的两个压料钉在弹簧的作用下始终与零件接触，保证零件在卷缘过程中有可靠的定位。上模下行，翻边成90度的直立边缘通过上模口部R逐渐收口，滑块行程到底零件压铆平。上模上行，通过推料板6推出零件。

图2 卷缘模的结构

2. 2 存在的问题

在卷缘过程中,由于R14.7圆角处与直线变形不一样,所以在其交接处容易产生皱褶,使卷缘不理想,因批量不大,我们采取的措施是在模外用手工锤击此处,使其压平,比较简单地解决了这一问题。

2.3 封铆模的模具结构 中国塑料模具网

如图3所示：封铆模结构和卷缘模差不多,同样采用中孔外形定位,上模设置压料钉压料。滑块行程到底，零件在上下模的作用下压平密合，同时冲铆，要求零件封铆后密封性要好，消毒液在其中不会泄漏。

图3 封铆模的模具结构

为了增加单位面积上的压强，使铆合密封性好，同时也为了美观，冲铆头的直径要比较小，所以冲头的强度问题应值得考虑。冲头1如图4所示：经过仔细分析，在材料上我们采用钢结硬质合金GW50，淬硬62-64HRC，它与上模的配合采用轻压合，冲头始终处于相对自由状态。12件冲头 中国塑料模具网

7.5尺寸必须一致，高出上模尺寸也必须一 致，这样能够使冲头同时冲铆。为了使冲铆

外形美观、成形容易，在冲头头部做出56度锥面并且倒圆弧。

图4 冲头

3 结术语

通过实践验证，冲压工艺制定得当，模具结构简单，成本低。而且冲制出的零件外形美观，完全达到了使用要求，效果良好。为医疗器械厂解决了一大难题。使进口零件无法配套实现了可能。

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