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强基固本挖潜提产——氧化铝厂配料车间稳定生产挖潜增效纪实

随着氧化铝市场行情的不断好转，深挖潜力提产增效迫在眉睫，然而进入10月份以来，矿石供应出现阶段性紧张，矿石品位也有所下降，给氧化铝厂稳产高产、优化指标造成严重影响。要适应进厂矿石现状，保证氧化铝生产金属模具顺畅、产量不受影响，作为氧化铝生产龙头的配料车间必须采取有力措施，确保碎矿充分均化稳定入磨矿石铝硅比、消除矿石中异常成分的影响，同时要深挖提产潜力，尽可能地做大产量。为此，该车间在非常时期采取多潞西种 组合拳 积极应对当前生产形式。

六项举措确保碎矿均化入磨

矿石品位的波动，有效的应对方法就是做好矿石均化入磨，稳定矿浆成分，为后端生产指标的稳定奠定基础。然而10月初的连阴雨天气，使车间破矿生产和矿石均化的连续性受到严峻地挑战：一方面，要克服矿石湿粘，以及倒运库存矿石中夹带的杂物所造成的料口堵、粘皮带等困难，保证破矿产量；另一方面，要确保新、老系统堆取料机做到堆取双开，平铺直取，使碎矿充分均化入磨

面对困难与挑战，配料车间破矿系统员工发扬不怕脏，不怕累，勇于担当的拼搏精神，采取并实施了多项举措，圆满完成了破矿及碎矿均化任务。首先，该车间破碎班组组织检修骨干对新系统筛及主要料口等进行改造，以提高物料通过率，达到连续开车，增加产能进而增加堆料量，并对新系统堆、取料机进行严密监控，发现问题立即处理，决不拖延，保证堆、取料机的平稳运行，达到堆、取双开的状态；其次，破碎老系统通过更换对辊磨推动缸，对振动筛、破碎机、各料口等设备加强监控与维护，保证了堆料系统开车的连续性和稳定性；第三，每拉力试验机的测量原理天定时2小时对振动筛、堆取料机、对辊磨、各条皮带按计划进行例行检修维护，确保关键设备运行稳定；第四，制订了紧急生产预案，即当取料机出现故障时，紧急调用钩机进行均化喂料，使碎矿连续均化入磨；第五，破碎班组进一步加强了生产管理，将破矿量、设备管理、矿石均化铝硅比指标等纳入轮班员工绩效考核，同时开展 矿石均化 劳动竞赛，调动员工积极性；第六，积极协调生产指挥保障中心、矿业、陆港公司，召开关于进厂矿石粒度及杂物控制专题会，对进厂矿石中存在的大块、杂物以及进厂矿石粒度超标事宜进行了详细规定，要求车间天车班、破碎班组员工积极配合相关单位对矿石大块和杂物进行清捡。通过以上措施的实施，入磨碎矿得到了充分均化，矿浆固相铝硅比同比优化15%以上。

顺应矿石现状稳定优化指标

矿石品位下降，矿石中的异常成分相应增加，这对矿浆指标和后段生产影响较大，从而影响产品质量。经过数据分析裹包机，近期矿石中的硫含量增加较为明显，这就要求生产操作人员根据进厂矿石中的硫含量及时调整硝酸钠加入量，降低系统硫的含量，减少其对生产造成的危害。

该车间根据矿石成份数据分析，于10月初及时调整了在原料磨添加硝酸钠的每班加入量，由以往的每小时8袋增加为每小时14袋。原料磨员工在不影响正常设备操作、维护和检修的前提下，按照要求定时、定点、定量、定也容易破坏传感器人向流程内添加硝酸钠。每到整点，员工们就准时出现在添加硝酸钠的现场，他们配合默契，运的运、割的割、倒的倒，冒着碱蒸汽，将硝酸钠准确地加入到流程中，每小时14袋，一个班就要往流程里加入5.6吨的硝酸钠，虽然工作量大了，但是员工们丝毫没有怨言

在该车间原料磨员工的共同努力下，确保了氧化铝精液中的硫含量一直保持在2.0克/升以下，促进了氧化铝各项指标的正常稳定。

挖潜提产后加矿复产立新功

矿石的波动，势必影响到氧化铝产量，要弥补产量就要深入陇南挖掘提产潜力，哪里还有潜力？ 后加矿！配料车间后加矿作为氧化铝产量补充，于今年5月份1号磨复产，随着100万吨新项目生产达标达产，后加矿提产成为可能，0号磨机复产是提产的一个潜力点。配料车间在接到对后加矿0号磨机检修复产的指特别是双积分政策令后，制订了详细方案，在后加矿班组和检修员工的紧密配合下，先后对油泵润滑系统、旋流器、皮带秤电机、大瓦水路等进行了检修、疏通管道20余米、更换了磨机出料篦子、电振和各类阀门5个 具备了开车条件。

10月18日上午10点30分，后加矿0号磨开启正常；10点40分，料仓皮带顺利开启，矿石入磨；10点50分磨制出的后加矿浆进入成品槽，输送入管道化后加矿槽。至此，停产2年之久的后加矿0号磨机顺利复产成功，实现了两磨同开，每小时增加了150立方米后加矿浆的生产能力。

截至目前，在氧化铝厂配料车间全体员工的不懈努力下，保质、保量地圆满完成了管道化矿浆和后加矿矿浆的充足供应，为氧化铝厂持续高产创造了条件，也为河南分公司完成年度目标作出了积极的贡献。